壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在（zài）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較（jiào）重要的性能之一。硬度是影響耐磨（mó）性的主要（yào）因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致（zhì）脆性斷裂。為（wéi）防（fáng）止（zhǐ）模具（jù）零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和（hé）韌性。 　模具的（de）韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能（néng）

模具工作過程（chéng）中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其（qí）形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具（jù）的工（gōng）作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫（wēn）度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降（jiàng）低（dī）了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模（mó）具失效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素（sù），受（shòu）熱後分（fèn）解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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