壓（yā）力機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具（jù）、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨（mó）性的（de）主要因（yīn）素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模（mó）具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料應（yīng）具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具（jù）在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具（jù）在工作（zuò）過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形（xíng），降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片（piàn）等。

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