壓力機模具（jù）主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類（lèi）、塑料（liào）模具、衝（chōng）壓模（mó）具、汽（qì）車、電氣和航（háng）空等（děng）製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影（yǐng）響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另（lìng）外，耐磨性還（hái）與材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關（guān）。

2、強韌（rèn）性（xìng）

模具的工（gōng）作條（tiáo）件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從（cóng）而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下（xià），往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）

有（yǒu）些模具在工作過程（chéng）中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和（hé）剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具（jù）、刀片等。

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