壓力機模具主要應用：

模（mó）具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關（guān）。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂（liè）。模具（jù）的疲勞斷（duàn）裂性能（néng）主要取決於其強度（dù）、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或（huò）產生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中（zhōng）處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式之（zhī）一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公（gōng）司可特殊定製各種模具（jù）、刀（dāo）片（piàn）等。

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