壓（yā）力機模具（jù）主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具（jù）因磨（mó）損而失（shī）效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較基本（běn）、較重要的性（xìng）能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的（de）抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受（shòu）拉、壓（yā）力變應（yīng）力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變（biàn）形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等。

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