壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模（mó）具（jù）配件廣泛應用（yòng）於各類、塑料（liào）模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具（jù）因磨損而失（shī）效。所以材料的（de）耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中（zhōng）碳化（huà）物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關（guān）。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時（shí）突然脆（cuì）斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程（chéng）中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降（jiàng），導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度（dù），從（cóng）而導致模（mó）具（jù）失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的（de）主要形式之（zhī）一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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