壓力機模具主要應用：

模（mó）具配件廣泛應（yīng）用（yòng）於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造（zào）領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在（zài）模（mó）具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模（mó）具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情（qíng）況下，模（mó）具零（líng）件的（de）硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條（tiáo）件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然（rán）脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料（liào）的含（hán）碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞（láo）斷（duàn）裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌（rèn）性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫度（dù）較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工（gōng）作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具（jù）在（zài）工作（zuò）過程中（zhōng）處（chù）於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效（xiào）的（de）主要形式之一，幫這類模（mó）具（jù）應具有較高的（de）耐冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨（mó）損失效（xiào）。

注：全聯機床公司可特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

訂購熱線（xiàn）：13679186788