壓力機模（mó）具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽（qì）車（chē）、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性（xìng）

坯（pī）料在模具（jù）型腔中塑（sù）性變性時，沿（yán）型（xíng）腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和（hé）韌性。 　模（mó）具的（de）韌性主要取（qǔ）決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工（gōng）作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模（mó）具的工（gōng）作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑（sù）性變（biàn）形，降低了尺寸（cùn）精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料（liào）模（mó）在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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