壓（yā）力機模具主要（yào）應用：

模具（jù）配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模（mó）具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性是（shì）模具較基本、較（jiào）重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情（qíng）況下（xià），模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要（yào）取決於（yú）材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲（pí）勞斷（duàn）裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的（de）長期作（zuò）用下，往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬（yìng）度和強度下（xià）降，導致模（mó）具早期磨損或（huò）產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有（yǒu）較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和（hé）冷卻（què）的狀態，使型腔（qiāng）表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙（ài）塑性變（biàn）形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機床公司可特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

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