壓力機模具主要（yào）應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和航（háng）空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌（rèn）性

模具的工作（zuò）條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆（cuì）性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較（jiào）高的（de）強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲（pí）勞斷裂（liè）。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性（xìng）能主（zhǔ）要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具（jù）早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的（de）硬度（dù）和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程中處（chù）於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型（xíng）腔表麵受拉（lā）、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模（mó）具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分（fèn）解析出（chū） HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

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