壓力機模具主要應用：

模具（jù）配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造（zào）領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在（zài）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導（dǎo）致模（mó）具（jù）因磨損而（ér）失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具（jù）較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨（mó）性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能（néng）

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度、以及（jí）材（cái）料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高（gāo）溫（wēn）性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨（mó）損或（huò）產生塑性變（biàn）形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的（de）狀態（tài），使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降（jiàng）低了（le）尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇（jù）磨損（sǔn）失（shī）效。

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