壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域（yù）。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具（jù）因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在（zài）工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式（shì）有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取（qǔ）決於（yú）其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬（yìng）度和強度下降，導（dǎo）致模具（jù）早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使（shǐ）型腔表麵（miàn）受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸（cùn）精度，從而導致（zhì）模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模（mó）具（jù）失（shī）效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔（qiāng）表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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