壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模（mó）具配件廣（guǎng）泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣（qì）和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動（dòng），使型腔表麵（miàn）與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐（nài）磨性是模（mó）具較基本、較（jiào）重要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一（yī）般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好（hǎo）。另（lìng）外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小（xiǎo）及（jí）分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要（yào）取決於材料的（de）含碳量（liàng）、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用（yòng）下，往（wǎng）往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的（de）耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨（mó）損失效。

注：全聯（lián）機床公司可特殊（shū）定（dìng）製各種模具、刀片等（děng）。

訂（dìng）購熱線：13679186788