液壓機主要技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大（dà）行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功（gōng）率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱（zhù）結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根（gēn）立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架（jià）各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後（hòu）經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導（dǎo）向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置於地麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的（de）位置裝有液位計（jì）作（zuò）觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連接，以（yǐ）減少整機漏油（yóu）的發生；電氣（qì）係統（tǒng）采用（yòng）PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定（dìng）位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程定壓（yā）功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的（de）檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過（guò）高而（ér）使產品產生（shēng）裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點（diǎn）接近開關，可任意（yì）調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械限（xiàn）位液壓（yā）缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克（kè）服了由於液壓波動（dòng）造成的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現（xiàn）象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其（qí）浮動壓（yā）製（zhì）位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可（kě）調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定（dìng）位相（xiàng）結合，可實現定壓控製、位置保（bǎo）護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製（zhì），其重複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低（dī）壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅（qū）動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（陰模（mó）板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行（háng）程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手（shǒu）動（dòng）調整方式，並且有自鎖功能（néng）。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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