液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中（zhōng）心（xīn）缸（gāng）運行參數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構（gòu）性能及配置要求（qiú）：本機器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精（jīng）度調整；油缸、活（huó）塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理（lǐ），提高其力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加（jiā）工後經（jīng）中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提（tí）高（gāo）其耐磨性，陰模導柱采用上導（dǎo）向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅（tóng），兩（liǎng）端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留（liú）有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上（shàng），動力控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管（guǎn）路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓（yā）設備有限公司插裝閥，流（liú）量大且結構簡單（dān）緊湊，動（dòng）作靈敏可靠；液壓係統具有過載保（bǎo）護及（jí）主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以確保使（shǐ）用安全性能可靠；動（dòng）力係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計（jì）作觀（guān）察（chá）油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣（qì）係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏選擇和設（shè）定，可實現點動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫模等（děng）位置采用機械定位(確保產品平整度）使製（zhì）品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢（jiǎn）測以防止主缸上（shàng）腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂（liè）紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統（tǒng）的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力（lì）不（bú）穩定造成的（de）抖動現象（xiàng）；機器具備“三重加（jiā）壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以根據製品要（yào）求進行（háng）調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品（pǐn）脫模時不產生裂紋；機（jī）器陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電、液（yè）、機械定位相結合（hé），可（kě）實現定壓控製、位（wèi）置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和（hé）振動（dòng）加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯（xīn）杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔（qiāng），較後芯杆（gǎn）下拉（lā）；製（zhì）品裝粉高度（陰模（mó）板）采用調速（sù）電機渦輪傳動調整方式，調整高度（dù）能全行程調節，並具（jù）有自（zì）鎖功能；頂缸脫（tuō）模位置現位采用手動（dòng）調整方式（shì），並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通（tōng）知。

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