液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功（gōng）率≥15KW。

液（yè）壓機（jī）主要結構性（xìng）能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構（gòu）形式，要求（qiú）具備（bèi）高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便（biàn）於機器精（jīng）度調整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理（lǐ）；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性（xìng），陰模導柱采用（yòng）上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上（shàng），動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設（shè）備有限公（gōng）司插裝閥，流量（liàng）大（dà）且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支（zhī）撐（chēng），以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有液（yè）位計作觀察油位（wèi）用；油泵采用國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製技術（shù），所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三（sān）種操作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮（fú）動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等（děng）位置（zhì）采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓（yā）功能（néng）；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓（yā）力（lì）值可（kě）以通過觸摸（mō）屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上（shàng）模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製（zhì）無（wú）觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位（wèi）液壓（yā）缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉（fěn）高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根（gēn）據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機（jī）器陰模操作麵具有（yǒu）光電保護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定（dìng）位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高度能（néng）給予精確控製，其重複定（dìng）位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的（de）一致性；根據產（chǎn）品成（chéng）型工藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低（dī）壓壓力檢測（cè）功能，避免模具意外損壞和傷（shāng）人；機器（qì）備有芯杆驅動機構，以防製品在（zài）脫（tuō）模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品（pǐn）完（wán）全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（dù）（陰（yīn）模板）采用調速電（diàn）機渦輪傳動調整方式（shì），調整高（gāo）度能全行（háng）程（chéng）調（diào）節，並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位（wèi）采用手動（dòng）調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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