液壓機主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具（jù）備（bèi）高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用（yòng）鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高（gāo）其（qí）力學性能；模架導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後（hòu）經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰（yīn）模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組成。液壓係（xì）統采用濟南泰豐液（yè）壓（yā）設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二（èr）級支撐，以確保使用（yòng）安全性能可靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝有液位計（jì）作觀察（chá）油位用；油泵（bèng）采用國內應用較廣、性（xìng）能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的（de）發（fā）生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半（bàn）自動、自動三（sān）種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液（yè）壓傳感器檢測（cè）功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高而使產品產生（shēng）裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程（chéng）控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械（xiè）限位液壓缸，而不是使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫（tuō）模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生（shēng）裂紋；機器陰模操（cāo）作麵具（jù）有光電保護裝置；機器（qì）采取（qǔ）液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時間，采取電（diàn）、液、機（jī）械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置（zhì）吸（xī）入法、落（luò）入法和振動加料方式；機（jī）器（qì）具有泄（xiè）壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰（yīn）模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高度能全行（háng）程調節，並具有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行（háng）通知。

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