液壓機主要技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動（dòng）8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能（néng）及配置要求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛（gāng）度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬（cuì）火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地麵之（zhī）上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液壓設（shè）備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動（dòng）作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護（hù）及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安（ān）全性能（néng）可靠；動力係（xì）統在明顯的（de）位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模等位置采用（yòng）機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋（wén）甚至（zhì）上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點接近開關，可任意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使（shǐ）用傳統的液壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮（fú）動（dòng）力不（bú）穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮（fú）動壓（yā）製位置可以根據製品要（yào）求進行調整； 機器具有保護脫模功（gōng）能，保護（hù）脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓製（zhì）方式，對加（jiā）粉高度能給予（yǔ）精（jīng）確控製，其（qí）重複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料（liào）方式；機器具有泄壓低（dī）壓壓（yā）力檢測功能，避免模具意外損壞（huài）和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在（zài）脫模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高（gāo）度能全行程調節，並（bìng）具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現位（wèi）采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如（rú）有更改不另行通知。

廠家直銷各種型（xíng）號的液壓機、剪板機、折彎機、卷板機（jī）、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機、校平（píng）機、數控機床等，歡迎（yíng）致（zhì）電谘詢：13679186788

全聯機床專家特別推薦：www.goldenetbj.cn