液（yè）壓機主要（yào）技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機主要結構性（xìng）能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結（jié）構形式，要求具備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活塞（sāi）杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表（biǎo）麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處（chù）理，提高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件（jiàn），粗加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性（xìng），陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵進入導套（tào），中間留有潤滑油（yóu）環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組成。液壓（yā）係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有（yǒu）限公司插裝閥，流量大（dà）且（qiě）結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應用（yòng）較（jiào）廣、性（xìng）能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法（fǎ）蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術（shù），所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏（píng）選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成（chéng）型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何（hé）尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程（chéng）定壓功（gōng）能（néng）；機器具有液壓傳（chuán）感器檢測功能，壓力值可以通（tōng）過觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸上腔壓（yā）力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液（yè）壓波（bō）動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象；機（jī）器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可以根據（jù）製品（pǐn）要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機（jī）器陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的（de）壓製（zhì）方式，對加粉高度能（néng）給予精確控製，其（qí）重（chóng）複定位精度（dù）≤±0.02mm,確（què）保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓壓（yā）力檢測功能，避免模具意外（wài）損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調（diào）節，並具有自鎖功（gōng）能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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