液壓機（jī）主要技術參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具（jù）備高的強度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各（gè）模板采用45鋼（gāng）鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰（yīn）模（mó）導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密封件，用以防止粉塵進（jìn）入導（dǎo）套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等組成。液（yè）壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係統具（jù）有過載保護及主缸下（xià）腔設有二級支撐，以確（què）保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的（de）位置裝有液位計（jì）作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內應用較廣、性能可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法蘭（lán）連接，以減少整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術（shù），所有工（gōng）藝參可通過觸（chù）摸屏選擇和（hé）設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機（jī）器配有專（zhuān）用的液壓（yā）浮動雙向（xiàng）成型技術。裝粉、成型、脫模等位（wèi）置采（cǎi）用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉（fěn）均具備定程定壓（yā）功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以（yǐ）防止主缸（gāng）上腔壓力過高（gāo）而使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝（chōng）損（sǔn）壞； 滑塊的行程（chéng）控（kòng）製無觸點接近開關，可（kě）任意調整；頂（dǐng）出缸采用頂出機械限位（wèi）液壓缸，而不是使用傳統的液壓（yā）墊（diàn）結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓（yā）”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有（yǒu）保護脫模功（gōng）能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定（dìng）位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保護的壓製方式，對（duì）加粉高度能給予精（jīng）確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式（shì）；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免（miǎn）模具（jù）意外損壞和（hé）傷（shāng）人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產生內裂紋（wén）。脫模（mó）時，芯杆不動（dòng），陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模（mó）板）采用調（diào）速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度（dù）能全行程調（diào）節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調（diào）整方式（shì），並且有自鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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