液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較大（dà）行（háng）程≥300mm，快下（xià）速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運行（háng）參數：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和剛度。每根立（lì）柱（zhù）靠四（sì）隻鎖母緊固，便（biàn）於機器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處（chù）理，提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級（jí）支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計（jì）作觀察油位用；油泵采用國內應用（yòng）較廣、性能可靠（kào）的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏（píng）選擇和設定，可實（shí）現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定（dìng）壓功能；機器具（jù）有液壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製（zhì）位置可以根據（jù）製品要求（qiú）進行調（diào）整； 機器具（jù）有保護脫模功能，保護脫模力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵（miàn）具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電、液、機械定位相（xiàng）結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重（chóng）複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝（yì）要求靈活設（shè）置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具（jù）有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外（wài）損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在（zài）脫模時產生內（nèi）裂（liè）紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速（sù）電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調整高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模位置（zhì）現位采用（yòng）手（shǒu）動調整（zhěng）方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參（cān）考，如有更改不另行通知（zhī）。

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