液壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速（sù）度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板（bǎn））運行參數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理（lǐ）；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性能；模架導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經（jīng）中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用（yòng）錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵進入導（dǎo）套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地（dì）麵之上，動力（lì）控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以（yǐ）確保（bǎo）使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察（chá）油位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法蘭連接，以減（jiǎn）少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可（kě）通過（guò）觸（chù）摸屏選擇和設（shè）定，可實（shí）現點動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機（jī）器配有專用的液壓浮（fú）動（dòng）雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置采用（yòng）機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓（yā）力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚（shèn）至（zhì）上模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸點接近（jìn）開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使（shǐ）用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程（chéng）中（zhōng）浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮（fú）動壓製位置可（kě）以根（gēn）據製品要求進行（háng）調整； 機器具有保護脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生（shēng）裂紋；機器陰模（mó）操作（zuò）麵具有（yǒu）光電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液（yè）、機械定位相（xiàng）結合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓製方（fāng）式（shì），對加粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批（pī）量生（shēng）產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法（fǎ）和振動（dòng）加料方式；機器（qì）具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避（bì）免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模（mó）時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現位采用手動（dòng）調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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