液壓機主（zhǔ）要技（jì）術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較（jiào）大壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速（sù）度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及（jí）配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和剛度（dù）。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精（jīng）度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼（gāng）鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性（xìng）能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰（yīn）模導柱采用（yòng）上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封件，用（yòng）以防止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉（lā）杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於（yú）地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係（xì）統采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝（zhuāng）閥，流量大（dà）且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過載保護及主缸下腔（qiāng）設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國（guó）內（nèi）應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法蘭連接，以（yǐ）減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝（zhuāng）粉、成型、脫（tuō）模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度（dù））使製品幾（jǐ）何（hé）尺寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝（zhuāng）粉（fěn）均具備定程定壓功能；機器具有液（yè）壓傳感器檢測（cè）功能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的（de）檢測以防止主缸上腔壓力過（guò）高而使產品產生（shēng）裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意（yì）調整；頂出缸采用頂出（chū）機械限位液壓缸，而（ér）不是使用傳統（tǒng）的液壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不（bú）穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮（fú）動壓（yā）製（zhì）位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機械（xiè）定位（wèi）相結合（hé），可實現定（dìng）壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重（chóng）複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根（gēn）據產品成型工藝要求靈活設置（zhì）吸入（rù）法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯（xīn）杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調（diào）速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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