液壓機主要技術參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較（jiào）大工（gōng）作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板（bǎn））運行參數：較大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大（dà）行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配（pèi）置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構（gòu）形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞（sāi）杆（gǎn）表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處（chù）理；模架（jià）各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處（chù）理，提高其力學（xué）性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模（mó）導柱采（cǎi）用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵進入導（dǎo）套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於（yú）地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝（zhuāng）閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具（jù）有（yǒu）過載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二級（jí）支撐，以確（què）保使用安（ān）全性能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現（xiàn）點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位（wèi）(確保產品（pǐn）平整度）使製品幾（jǐ）何（hé）尺寸（cùn）穩（wěn）定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功（gōng）能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的（de）檢測（cè）以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓（yā）缸，而不是使用傳統的液壓（yā）墊（diàn）結構，克服了由（yóu）於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力不穩定造成（chéng）的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即（jí）預壓（yā）、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製（zhì）品要求進行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能，保護脫模力可（kě）調，確保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機器陰模操作麵具（jù）有（yǒu）光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意（yì）調整壓力保（bǎo）持時間，采取（qǔ）電（diàn）、液、機械定位相結合，可實（shí）現定壓控製、位置（zhì）保護的（de）壓（yā）製方式（shì），對（duì）加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據（jù）產品成型工藝要求（qiú）靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在（zài）脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉（lā）；製（zhì）品（pǐn）裝粉高（gāo）度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位（wèi）置現位采（cǎi）用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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