液壓機（jī）主要技術參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑（huá）塊（kuài）運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下（xià）速（sù）度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左（zuǒ）右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本（běn）機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表（biǎo）麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導（dǎo）套，中間留有潤滑（huá）油環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液壓設備有（yǒu）限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具有過載保護（hù）及主缸下腔設有二級支撐，以確保使（shǐ）用安（ān）全性能可靠；動力係（xì）統在（zài）明顯的位（wèi）置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用國（guó）內應用（yòng）較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的（de）發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸（mō）屏控製技術（shù），所有工藝參可通（tōng）過觸摸（mō）屏選（xuǎn）擇和設定，可（kě）實現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型（xíng）技（jì）術。裝粉、成型、脫模等（děng）位（wèi）置（zhì）采用機械定位(確（què）保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可（kě）調。壓製（zhì）、脫模、裝粉（fěn）均具（jù）備定程定壓功能；機器具有（yǒu）液壓傳（chuán）感器檢測（cè）功（gōng）能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高（gāo）而使（shǐ）產品產（chǎn）生裂紋（wén）甚至上模衝（chōng）損壞； 滑（huá）塊的行程控製無觸點接近（jìn）開關，可任意（yì）調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服（fú）了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的（de）抖動（dòng）現（xiàn）象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以根據（jù）製（zhì）品要求進行調整（zhěng）； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵（miàn）具有光電保護裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓（yā）控（kòng）製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的（de）一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅（qū）動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完（wán）全脫出陰（yīn）模型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調整高（gāo）度（dù）能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不（bú）另行通知。

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