液壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（sāi）（陰模（mó）板）運行參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大（dà）行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式（shì），要求具備高的強度和剛度（dù）。每根（gēn）立柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機器精度（dù）調（diào）整；油缸（gāng）、活（huó）塞（sāi）杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火（huǒ）和（hé）鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼（gāng）鍛件，粗加工後經調（diào）質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上（shàng）導（dǎo）向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑（huá）油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司（sī）插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動（dòng）作靈敏（mǐn）可靠；液壓係統具（jù）有過（guò）載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏（lòu）油的發生（shēng）；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技（jì）術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選（xuǎn）擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種（zhǒng）操作（zuò）方（fāng）式；機器（qì）配有專用的液壓浮動雙（shuāng）向成型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模等位置（zhì）采用機械定位(確（què）保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可（kě）調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有（yǒu）液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近開關，可任意調整（zhěng）；頂出（chū）缸（gāng）采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓波動造成的加（jiā）粉高度不穩定和壓製（zhì）過（guò）程中浮（fú）動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機（jī）器具備“三重加壓”功能（néng），即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮動壓製位置可以（yǐ）根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護（hù）脫模力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液（yè）壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓（yā）控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品（pǐn）成型（xíng）工（gōng）藝要求靈活設置吸（xī）入法、落（luò）入法和振動加料方式；機器具（jù）有泄壓（yā）低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅（qū）動機構，以（yǐ）防製品在（zài）脫模（mó）時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品（pǐn）裝粉高度（陰（yīn）模（mó）板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整（zhěng）高度能全行（háng）程調（diào）節，並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫（tuō）模（mó）位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標（biāo）定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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