液壓（yā）機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度（dù）8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大（dà）頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸運（yùn）行參數（shù） ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有（yǒu）效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結構性能及配置要求：本機器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱（zhù）結構形式，要求具備（bèi）高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於（yú）機器（qì）精（jīng）度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表（biǎo）麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模（mó）架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質（zhì）處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理（lǐ），提高其耐（nài）磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃（huáng）銅，兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上（shàng），動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限（xiàn）公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護（hù）及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動（dòng）力係統在明顯（xiǎn）的位置裝有液（yè）位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸屏選擇和設定，可（kě）實現點動、半自動、自（zì）動（dòng）三（sān）種操作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定壓功能；機器具有液（yè）壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的（de）檢測以防止主缸上腔壓力過（guò）高而使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點（diǎn）接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不（bú）是使（shǐ）用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波（bō）動造成（chéng）的（de）加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程中浮（fú）動力不穩定造成的抖動現象；機（jī）器具備“三（sān）重（chóng）加壓”功能，即預（yù）壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以（yǐ）根據製（zhì）品要求進行調整； 機器具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力保持時（shí）間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予精確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設（shè）置吸入法、落入法和（hé）振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具（jù）意外（wài）損（sǔn）壞（huài）和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在脫模（mó）時產（chǎn）生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下（xià），待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程（chéng）調節，並（bìng）具有自（zì）鎖功能；頂缸（gāng）脫模（mó）位置現位采用手動調整（zhěng）方式（shì），並且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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