液壓機主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體（tǐ）較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰（yīn）模板）運行參（cān）數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配置要求（qiú）：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強（qiáng）度和剛（gāng）度（dù）。每根立柱靠四隻鎖母緊固（gù），便於機器精度調整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後（hòu）經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經（jīng）中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密封件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過（guò）載保（bǎo）護及主缸下腔（qiāng）設（shè）有二級支撐（chēng），以確保使用安全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位置裝有液位計作觀察（chá）油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機（jī）漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有（yǒu）工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現（xiàn）點動、半自動、自動三種操（cāo）作方式；機器配有專用的液壓浮（fú）動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用（yòng）機械定位（wèi）(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩（wěn）定（dìng）可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有（yǒu）液壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過（guò）觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的行（háng）程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據（jù）製品要求（qiú）進行調（diào）整； 機器具有保護脫（tuō）模功能（néng），保護（hù）脫模力可調（diào），確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機器采取（qǔ）液壓（yā）驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電、液（yè）、機（jī）械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製（zhì）方式，對加粉高（gāo）度能給予精確控（kòng）製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法（fǎ）、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機（jī）器備有芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調（diào）節（jiē），並具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能（néng）。

備注：

1.接受非（fēi）標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

廠家直（zhí）銷各種（zhǒng）型號的液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、壓力機（jī）、液（yè）壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎（wān）管機、型材彎曲機、校平機、數控機床等，歡迎致電谘詢：13679186788

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