液壓機(jī)主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體較大工(gōng)作壓力25MPa;滑塊(kuài)運行參數:較大壓製力(lì)≥ 1600kN,較大回(huí)程力(lì)≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動(dòng)壓製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(sāi)(陰模板)運行參數:較大頂出力≥450kN ,較大拉(lā)下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回(huí)速度≥70mm/s ;下中心缸運行參(cān)數(shù) : 較大伸出力≥80kN,較大行(háng)程≥50mm;工作台有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓(yā)機主要結構性能及(jí)配置(zhì)要(yào)求:本機器采用三梁(上梁(liáng)、滑塊、工作台)四柱(zhù)結構形式,要求具(jù)備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固,便於機器精度調整;油缸、活塞杆、立柱采(cǎi)用鍛件,立柱、活塞杆表麵作中頻淬(cuì)火和鍍鉻處理;模架各模板(bǎn)采(cǎi)用45鋼鍛件,粗加工後經調質處理,提高其力學性能;模架導(dǎo)柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗加(jiā)工(gōng)後經中頻淬火,並(bìng)鍍(dù)鉻處理,提高其(qí)耐磨性(xìng),陰模導柱采用上導向結構。模(mó)架導套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用(yòng)以防止粉塵進入導套,中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液(yè)壓係統置於地(dì)麵之(zhī)上,動力控製係(xì)統、閥塊、壓力顯示、管(guǎn)路等組成(chéng)。液壓係統采用濟南泰豐液壓設(shè)備(bèi)有限公司插裝閥,流量大且結構(gòu)簡單緊湊(còu),動作靈敏可靠;液壓係統具有過(guò)載保護及主缸下腔設有二級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力係統在明顯的位置裝有液位計作(zuò)觀察油位用;油泵采用國內應用較廣、性能(néng)可靠的YCY14-1B的軸向(xiàng)柱塞泵,采(cǎi)用法蘭(lán)連接,以減少整機漏油的發生;電(diàn)氣係統采(cǎi)用PLC(三菱(líng))及觸摸屏控製技術,所有工藝參可通過觸摸屏(píng)選擇和設定,可實現點動(dòng)、半自動、自動三種操作方式;機(jī)器配有(yǒu)專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成(chéng)型、脫模等位置采用機械定位(確(què)保產品平整度(dù))使製品幾何尺寸穩定(dìng)可調。壓製(zhì)、脫模、裝粉均具備定程定壓功能;機(jī)器具有液壓傳感器檢測功(gōng)能,壓力值(zhí)可以通過觸摸屏(píng)顯示,壓力的(de)檢測以防止主缸上腔(qiāng)壓力(lì)過(guò)高而使產品產生裂紋甚至(zhì)上模衝損(sǔn)壞; 滑塊的行程控製(zhì)無觸點接近開關,可(kě)任意調整;頂出缸采用頂出機械限位液壓缸,而不是使(shǐ)用傳統的液壓墊結構,克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和(hé)壓製過程中浮動力不(bú)穩定(dìng)造成的抖動(dòng)現(xiàn)象;機器具備(bèi)“三(sān)重加壓”功能(néng),即(jí)預壓、浮動雙向壓製、後(hòu)壓。其浮(fú)動壓製位置可以(yǐ)根(gēn)據(jù)製品要求進行(háng)調整(zhěng); 機器具有(yǒu)保護脫模功能,保護脫模力可調,確保產品脫模(mó)時不產(chǎn)生裂紋;機器陰模操作麵具有光(guāng)電保護裝置;機器采取液壓(yā)驅(qū)動,可任意調整壓力(lì)保持時間,采取電(diàn)、液、機械定位(wèi)相結合,可實現(xiàn)定壓控(kòng)製、位置保護(hù)的壓製方式,對加粉高度能給予精確控製(zhì),其重(chóng)複定位精度(dù)≤±0.02mm,確保產品批(pī)量生產的一致性;根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動(dòng)加(jiā)料(liào)方式;機(jī)器具有泄壓低壓壓力檢測(cè)功能,避免模具意外損壞和(hé)傷(shāng)人;機器備有芯杆驅動機構,以(yǐ)防製品在脫(tuō)模時產生(shēng)內(nèi)裂紋。脫模時(shí),芯杆不動,陰模拉下,待製品完全脫出陰模(mó)型腔,較後芯杆下拉;製品裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全行程調節,並具有自鎖功能;頂缸脫模位置現位采用手動調整方式(shì),並且有自鎖功能(néng)。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上(shàng)參數(shù)作為參考,如有更改不另行通知。
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