液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構（gòu）性（xìng）能及配置要求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁（liáng）、滑（huá）塊、工（gōng）作台)四柱結構形（xíng）式，要求具備高（gāo）的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件（jiàn），用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓（yā）係統采用濟（jì）南（nán）泰（tài）豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可（kě）靠；液壓係統具有過載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二級支（zhī）撐，以確保使（shǐ）用（yòng）安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計（jì）作觀察油位用（yòng）；油泵采用國內應用較廣（guǎng）、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生（shēng）；電氣（qì）係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇（zé）和設定，可實現點動、半自（zì）動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成（chéng）型、脫模等（děng）位（wèi）置采用機械定位(確（què）保產品（pǐn）平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備（bèi）定程（chéng）定（dìng）壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸（gāng）采用頂出機械限位（wèi）液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造（zào）成的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器（qì）具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進（jìn）行調整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液（yè）壓驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保（bǎo）護的壓製方式（shì），對（duì）加粉高度能給予精確控製，其（qí）重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品（pǐn）批量生產的一（yī）致性；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法和（hé）振動加料方（fāng）式；機器具有泄壓（yā）低壓壓力檢測功能，避免模具（jù）意外（wài）損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製（zhì）品完全脫出陰模型（xíng）腔（qiāng），較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦（wō）輪傳動調整方式，調整高度（dù）能全行程調節（jiē），並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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