液壓機主要技術參數（shù）：公稱力（lì）≥1600kN，液體（tǐ）較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作（zuò）台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構（gòu）性能及配置要求：本機器采（cǎi）用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度（dù）。每根立（lì）柱靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活塞（sāi）杆、立柱采用鍛件，立柱（zhù）、活塞杆表（biǎo）麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻（pín）淬火，並（bìng）鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰模導柱（zhù）采用上導（dǎo）向結（jié）構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地（dì）麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設（shè）備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過（guò）載保護及（jí）主缸下腔設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏（píng）控製技術，所有工藝參可通過觸摸（mō）屏（píng）選擇和設定，可實現點動、半自（zì）動、自動三種操作方式；機器（qì）配有專用的液壓浮（fú）動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩定可調（diào）。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止（zhǐ）主缸上（shàng）腔壓力過高（gāo）而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行（háng）程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服（fú）了由於液（yè）壓波動造成的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程（chéng）中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向壓製、後壓。其浮動（dòng）壓製（zhì）位（wèi）置可（kě）以根據製品要求進行調（diào）整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液（yè）、機械（xiè）定位相結合，可實現定壓控（kòng）製（zhì）、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據（jù）產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法（fǎ）和振動加料方式；機（jī）器具有（yǒu）泄壓低（dī）壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯（xīn）杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整（zhěng）高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現位（wèi）采用手動調整方式，並且有自鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接（jiē）受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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