液（yè）壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨（dú）立的電氣控製（zhì）係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工（gōng）作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示（shì）屏（píng）係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾動托架（jià）

☆ 多種形式移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上（shàng）橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台（tái）采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經（jīng）高頻振（zhèn）動（dòng）消除焊接應力，液壓機的（de）立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模（mó）具（jù）安（ān）裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓（yā）係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱（xiāng）由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液（yè）壓機的（de）油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保（bǎo）油的清潔度，保證了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和（hé）選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自（zì）動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑（huá）塊（kuài）行（háng）程有行程控製裝（zhuāng）置調（diào）整。

4.3、操（cāo）作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停（tíng）按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓（yā）機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等。

歡迎致電（diàn）谘詢：13679186788