液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自（zì）動操作方式

通過操作控製裝置，可（kě）實現定程、定壓兩種（zhǒng）成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概（gài）述

一、液壓（yā）機性（xìng）能及結（jié）構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密（mì）封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓（yā）係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采（cǎi）用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵（bèng）、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油（yóu）泵吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的（de）使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立的（de）電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機（jī）安（ān）全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均設（shè）有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下（xià）腔（qiāng）設置液壓（yā）支撐保險回路。

液壓機（jī）工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液（yè）壓機、框架（jià）式液壓機（jī）、伺服液（yè）壓機、成型（xíng）液壓（yā）機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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