液壓機用途與特點

計（jì）算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽（shòu）命長，減（jiǎn）少了連結管路和泄（xiè）露點（diǎn）。

獨（dú）立（lì）的電氣控製係統，工作可（kě）靠，動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自（zì）動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓（yā）力、空載快速下行和慢速工進（jìn）的（de）行程範（fàn）圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁（cái）緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架（jià）

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式（shì）結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統及電（diàn）器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優（yōu）質鋼（gāng）板（bǎn）焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製（zhì）缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻（pín）淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采（cǎi）用優質（zhì）密封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等（děng）組成，油箱（xiāng）由鋼板焊接（jiē）。油箱采用封閉式（shì）油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油（yóu）方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保（bǎo）證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主（zhǔ）要管（guǎn）路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機（jī）動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集（jí）中控製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作台上的（de）按鈕（niǔ）除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液（yè）壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機（jī）、熱（rè）壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液（yè）壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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