液壓機用途與（yǔ）特點

計算機優化結構設計，框架（jià）式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可（kě）靠，使用（yòng）壽命（mìng）長，減少了連（lián）結管（guǎn）路和泄露點。

獨立的電氣控製（zhì）係統（tǒng），工（gōng）作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過（guò）操作控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並（bìng）具有保壓延（yán）時等功能（néng）

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工進的行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。。

可選配（pèi）件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液（yè）裝（zhuāng）置

液壓機性能與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采（cǎi）用優（yōu）質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵（miàn）經中頻（pín）淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用插裝集（jí）成係統，動作（zuò）靈敏，工作（zuò）可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由（yóu）油箱、高壓泵、電（diàn）動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分（fèn）開、油箱（xiāng）設（shè）有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便（biàn）。液壓機（jī）的油（yóu）泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油（yóu）濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和（hé）閥的使用（yòng）壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可（kě）靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動（dòng）操作方式。

4.2、液（yè）壓（yā）機的滑塊（kuài）行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全（quán）保（bǎo）護（hù）

5.1、設（shè）置急停按鈕（niǔ），按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限（xiàn）位處均設有（yǒu）限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油（yóu）缸下（xià）腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機（jī）、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓（yā）機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓（yā）機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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