液壓（yā）機（jī）用途與特點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥（fá）集成係統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自（zì）動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範（fàn）圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下（xià）頂缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置

液壓（yā）機性能（néng）與結構（gòu）概述

一、液壓機（jī）性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立（lì）柱、主缸、液壓動力（lì）係（xì）統及電器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接（jiē）應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質密（mì）封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液（yè）壓係統裝置在液壓機（jī）的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成係統，動作（zuò）靈（líng）敏，工作可靠，密封（fēng）性（xìng）能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵（bèng）、電動機、插（chā）裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗（xǐ）窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控（kòng）製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報（bào）警（jǐng）信號，限位開關與壓機（jī）動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓（yā）機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊（kuài）行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位處均設有（yǒu）限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液（yè）壓支撐保險回（huí）路。

液（yè）壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液（yè）壓（yā）機、熱壓成型液壓機（jī）、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液（yè）壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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