液壓機用途與（yǔ）特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠（kào），使用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可（kě）靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集（jí）中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓（yā）延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工（gōng）作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作台采用優質（zhì）鋼板（bǎn）焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件（jiàn）采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞（sāi），使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密（mì）封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭（lán）連接和（hé）抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器（qì）等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開（kāi）關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板（bǎn）上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行（háng）程控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操（cāo）作台上（shàng）的按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等按（àn）鈕（niǔ）。

液壓機安全保護

5.1、設置急停（tíng）按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下（xià）腔（qiāng）設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液（yè）壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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