液壓機用（yòng）途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控（kòng）製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自（zì）動操（cāo）作方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並（bìng）具有保壓延（yán）時等功（gōng）能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速（sù）下行和慢速工進的行程範圍均（jun1）可根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經（jīng）高頻振動消（xiāo）除焊接（jiē）應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實（shí）現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質（zhì）密（mì）封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作台（tái）與（yǔ）滑塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝（zhuāng）閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠（kào），不滲不漏。液壓機主要（yào）管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板（bǎn）上布置有必要的操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液（yè）壓機操（cāo）作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動（dòng）作外，還應有“雙（shuāng）手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停（tíng）電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限（xiàn）位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控（kòng）液壓機、機械壓力機等。

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