液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管（guǎn）路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作直（zhí）觀，維修（xiū）方（fāng）便。

采用按鈕集（jí）中控製，具有（yǒu）點動和半自動（dòng）操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓（yā）延時等功能

滑塊的工（gōng）作（zuò）壓力、空載快速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立（lì）柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台（tái）采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為（wéi）優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表（biǎo）麵（miàn）經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優（yōu）質密封（fēng）圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二（èr）、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回（huí）油區分開、油（yóu）箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液（yè）壓機的油泵吸油（yóu）口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔（jié）度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路（lù）采（cǎi）用法蘭連接（jiē）和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位（wèi）開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液（yè）壓（yā）機設（shè）有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油（yóu）缸下腔（qiāng）設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓（yā）機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

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