液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式（shì）結構，簡單、經（jīng）濟、實用（yòng）。

液壓（yā）控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便（biàn）。

采用按鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自動操作方式

通過操作控（kòng）製裝置，可實現定（dìng）程、定壓兩種成形工（gōng）藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速（sù）工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用（yòng）浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸（gāng）

☆ 快速行（háng）程衝液（yè）裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓（yā）機機（jī）身采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及（jí）電器係統等部（bù） 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸（gāng）體為優質（zhì）鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸主要密封件（jiàn）采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的（de）液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵（bèng）、電動機、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲（shèn）不（bú）漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼（jì）電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號（hào），限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製（zhì）麵板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕（niǔ）和選擇（zé）開關。

液壓（yā）機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控（kòng）製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力（lì）機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓（yā）機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控（kòng）液壓機、機械壓力機等。

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