液壓機用途與特點
計(jì)算機優化結構設計(jì),框(kuàng)架式結(jié)構(gòu),簡單、經濟、實用。
液壓控製采用插裝閥集成係統,壓力可(kě)調,流量穩定,動作可靠,使用壽命長,減少了連結管路和泄露點。
獨立的電氣控製係統,工(gōng)作可靠,動作直觀,維修方便。
采用按鈕集中控(kòng)製,具有點動和半自動操作(zuò)方式
通(tōng)過操(cāo)作控製裝置,可(kě)實現定程、定壓兩種成形工藝,並具有保(bǎo)壓延時等功(gōng)能
滑塊的(de)工作(zuò)壓力、空載快速下行和(hé)慢速工進的行程範圍均(jun1)可根據(jù)工(gōng)藝需要進行調整(zhěng)。。
可選配件
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏係統
☆ PLC可編程控製器
☆ 衝裁(cái)緩衝裝置
☆ 換模具用浮(fú)動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作(zuò)台
☆ 液壓係統加熱、冷(lěng)卻裝置
☆ 液壓機各(gè)種型號的下頂缸
☆ 快速行程衝液裝置
液(yè)壓機性能與結構概述
一、液壓機性能及結構概述
1.1、液壓機機身采用框架式結構:由上橫梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台、立(lì)柱、主缸、液壓動(dòng)力(lì)係統及電器(qì)係統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優(yōu)質鋼(gāng)板焊接而成,焊後(hòu)經高頻振動(dòng)消除焊接應(yīng)力,液壓機(jī)的立柱為優(yōu)質45#鋼,表麵中頻淬火並鍍鉻處理。
1.2、液(yè)壓機的壓製缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現,缸體(tǐ)為優質鍛(duàn)鋼,活塞杆表麵經中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用優質(zhì)密封圈,確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽,便於用戶模具安裝。
二、液壓機的液壓係統
2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。
2.2、液壓係統采用插裝集成係統,動(dòng)作靈敏,工(gōng)作可靠,密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油(yóu)箱、高壓(yā)泵(bèng)、電動機、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口(kǒu)和放油塞,使清洗、換油方(fāng)便。液壓機的油泵吸(xī)油口裝(zhuāng)有直通(tōng)式吸油濾油器,確保油的清潔度,保證了油泵和閥的使(shǐ)用壽命。
2.4、液壓係統密封可靠,不滲不漏。液壓(yā)機主(zhǔ)要(yào)管路(lù)采用法蘭連接和抗震管(guǎn)夾。
三、液壓機的電氣控製係統
3.1、獨(dú)立的電氣櫃,內(nèi)裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。
3.2、壓力機的(de)各種報警信號(hào),限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有集中控製麵板,麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
液壓機操作方(fāng)式
4.1、液壓機設(shè)有(yǒu)點動、半自動、自動操(cāo)作方式(shì)。
4.2、液(yè)壓機的滑塊行程有行程(chéng)控製裝置調整。
4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕(niǔ)。
液壓機安全保(bǎo)護
5.1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機(jī)立即停電靜(jìng)止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
液壓機工(gōng)作環境
6.1、液壓機的電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度:0~40℃

廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液(yè)壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。
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