液壓機用途與特點

計（jì）算機優化結構設計（jì），框（kuàng）架式結（jié）構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通（tōng）過操（cāo）作控製裝置，可（kě）實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功（gōng）能

滑塊的（de）工作（zuò）壓力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均（jun1）可根據（jù）工（gōng）藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工（gōng）作台、立（lì）柱、主缸、液壓動（dòng）力（lì）係統及電器（qì）係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台采用優（yōu）質鋼（gāng）板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動（dòng）消除焊接應（yīng）力，液壓機（jī）的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質（zhì）密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓（yā）泵（bèng）、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝（zhuāng）有直通（tōng）式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機主（zhǔ）要（yào）管路（lù）采用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號（hào），限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設（shè）有（yǒu）點動、半自動、自動操（cāo）作方式（shì）。

4.2、液（yè）壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕（niǔ）。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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