液壓機用（yòng）途與（yǔ）特點

計算機（jī）優化結構設計，框架式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控（kòng）製（zhì）采用插裝閥（fá）集成係統，壓力可調，流（liú）量穩定（dìng），動作可靠，使用（yòng）壽命長，減少了連（lián）結管路和泄露點。

獨立的電氣控（kòng）製係（xì）統，工作可靠，動作直觀（guān），維（wéi）修方便。

采用按鈕集（jí）中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據（jù）工藝需要進（jìn）行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性（xìng）能與結構概述（shù）

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫（héng）梁（liáng）、滑塊、工作（zuò）台、立柱（zhù）、主缸、液壓動（dòng）力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作（zuò）台采用優（yōu）質鋼板焊接（jiē）而成，焊（hàn）後經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼（gāng），表麵（miàn）中（zhōng）頻淬火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸（gāng）實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）。油缸主要密封（fēng）件采用優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便（biàn）於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝置（zhì）在液（yè）壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統，動（dòng）作靈敏，工作可（kě）靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電動機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區（qū）分開（kāi）、油箱設有（yǒu）清洗（xǐ）窗口和放（fàng）油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵（bèng）吸油（yóu）口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠（kào），不滲不漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連接（jiē）和抗震管夾。

三（sān）、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布（bù）置有必（bì）要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓（yā）機設有點動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作（zuò）外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜（dào）門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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