液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠（kào），使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製（zhì）係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點（diǎn）動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程（chéng）、定壓（yā）兩（liǎng）種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述（shù）

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采（cǎi）用（yòng）框架式結構：由上（shàng）橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作（zuò）台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻（pín）振動消除焊接應力（lì），液壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸（dūn）位由（yóu）一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二（èr）、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右側。

2.2、液壓（yā）係統采用插（chā）裝集成係統，動作（zuò）靈（líng）敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠（kào），不滲不漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動（dòng）、半自動、自動（dòng）操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓力（lì）機全部動（dòng）作（zuò）外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安（ān）全保（bǎo）護

5.1、設置急（jí）停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四（sì）柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防盜（dào）門液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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