液壓機用途與特點

計算機（jī）優化結構設（shè）計，框架式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插（chā）裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有（yǒu）點（diǎn）動和半自動操作方式

通過（guò）操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程範圍（wéi）均可根據工（gōng）藝需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸（chù）摸（mō）式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述（shù）

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接（jiē）應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻（gè）處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活（huó）塞（sāi）杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液（yè）壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸（xī）油區（qū）和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使（shǐ）清洗、換油方便。液壓機（jī）的（de）油（yóu）泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏（lòu）。液壓機主要管路采用法蘭連（lián）接和（hé）抗震管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝空（kōng）氣開關、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控製麵板，麵（miàn）板上布（bù）置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇開關（guān）。

液壓（yā）機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自（zì）動（dòng）操作方式（shì）。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行程有行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓（yā）機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封（fēng）頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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