液壓機（jī）用途（tú）與特點

計算機優化結構設計，框架式（shì）結（jié）構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自動操作（zuò）方式（shì）

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的行（háng）程範圍均可根據（jù）工藝需要進行（háng）調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板（bǎn）焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵（miàn）中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸（dūn）位由一（yī）隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱（xiāng），吸油區和（hé）回油區分開、油（yóu）箱設有清（qīng）洗窗口和（hé）放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使用（yòng）壽命。

2.4、液（yè）壓係統密（mì）封（fēng）可（kě）靠，不滲不漏。液壓機主要管路（lù）采用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空（kōng）氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方（fāng）式（shì）。

4.2、液壓機的滑（huá）塊行程有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操（cāo）作台上的按（àn）鈕除完成壓（yā）力機全部動（dòng）作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕。

液（yè）壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下急（jí）停（tíng）按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位（wèi）處均設（shè）有限位開關。

5.3、在活（huó）塞（sāi）式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭（tóu）液壓（yā）機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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