液壓機用途與特點

計算機優（yōu）化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采用插裝閥（fá）集成係統，壓（yā）力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結（jié）管（guǎn）路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製（zhì），具有點動和半自動（dòng）操（cāo）作方式

通過操作（zuò）控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液（yè）壓機各種型號的下（xià）頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述（shù）

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統（tǒng）等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後經（jīng）高頻（pín）振動消除焊接應力（lì），液壓機的（de）立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火（huǒ）處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件采用（yòng）優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽（cáo），便於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工（gōng）作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼（gāng）板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機（jī）的油泵（bèng）吸油（yóu）口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保證（zhèng）了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密（mì）封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板，麵板上布置有必（bì）要（yào）的（de）操作按（àn）鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機（jī）的滑（huá）塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕（niǔ）除完成壓力機全部動作外，還應有“雙（shuāng）手壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液（yè）壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處（chù）均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸（gāng）下（xià）腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成（chéng）型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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