液壓機用途（tú）與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓（yā）控製采用插裝閥集成係統，壓（yā）力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓（yā）力、空載（zǎi）快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和（hé）滾（gǔn）動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與（yǔ）結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構（gòu）：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻（pín）振動（dòng）消（xiāo）除焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸噸位（wèi）由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采（cǎi）用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工（gōng）作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二（èr）、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱（xiāng），吸油區和回油（yóu）區分（fèn）開、油（yóu）箱設有（yǒu）清洗窗口和放油塞（sāi），使清洗、換油（yóu）方便。液壓機的（de）油泵吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報警（jǐng）信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按（àn）鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有（yǒu）行（háng）程（chéng）控製裝（zhuāng）置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力（lì）機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力（lì）機立即停（tíng）電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設（shè）置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機（jī）械壓力機等。

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