液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽（shòu）命長，減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製（zhì）裝置，可實現定程（chéng）、定壓（yā）兩種（zhǒng）成（chéng）形工（gōng）藝，並具有保壓延時等功能（néng）

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液（yè）裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主（zhǔ）缸、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作（zuò）台采用優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻（pín）振（zhèn）動消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓（yā）機的壓製缸噸位（wèi）由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸（gāng）主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏（mǐn），工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼（gāng）板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回（huí）油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓（yā）機的（de）油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密（mì）封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動（dòng）操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行（háng）程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作（zuò）外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限位處（chù）均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機（jī）、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液（yè）壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉（fěn）末（mò）液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、機（jī）械（xiè）壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788