液壓機用途與特點

計算機優化結構設計（jì），框架（jià）式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減少了連（lián）結管（guǎn）路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣控製係統，工（gōng）作可（kě）靠，動作直（zhí）觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作（zuò）控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工（gōng）藝（yì），並具（jù）有保壓延時等（děng）功（gōng）能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行（háng）程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台（tái）

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液（yè）壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係（xì）統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作台采（cǎi）用（yòng）優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與（yǔ）滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作（zuò）靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機的油（yóu）泵吸油（yóu）口裝有（yǒu）直通式吸（xī）油濾（lǜ）油器，確（què）保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密（mì）封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要（yào）管路采用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集（jí）中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自（zì）動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部（bù）動作外，還應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下（xià）腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液（yè）壓機（jī）、多工位液壓（yā）機、鹽磚液（yè）壓機（jī）、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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