液壓（yā）機用途與特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式（shì）結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥（fá）集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），具有點動和（hé）半自（zì）動操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工（gōng）作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均（jun1）可根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統（tǒng）及電器係統等部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板（bǎn）焊接而（ér）成，焊後經高頻（pín）振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸（gāng）實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓（yā）機泵站（zhàn）由（yóu）油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝閥等組成，油箱（xiāng）由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠（kào），不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係（xì）統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板（bǎn），麵板（bǎn）上布置有必要的操作按（àn）鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自（zì）動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑（huá）塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作外（wài），還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單（dān）柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六（liù）柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服（fú）液（yè）壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚液壓（yā）機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓（yā）力機等。

歡（huān）迎致電谘詢：13679186788